ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਸੋਫਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਮੌਜੂਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਨਵੇਂ ਲੇਆਉਟ ਤੱਕ

ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਸੋਫਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਭਾਗ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ ਓਟੋਮੈਨ, ਇੱਕ ਕਨੈਕਟਡ ਸੀਟ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ ਚੇਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਸ ਸੋਫੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਕੁਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਹੀ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਨਵਾਂ ਖਾਕਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੈਠਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੱਕ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

ਸੋਫਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੋ। A, B ਅਤੇ C ਵਰਗੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰ ਇੱਕ ਚੱਲਣਯੋਗ ਭਾਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਕੈਚ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਚ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੋ ਨਾ ਕਿ ਅਸਬਾਬ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਲਈ, ਨੋਟ ਕਰੋ:

• ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ।
• ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲੇ ਮੋਡਿਊਲ।
• ਕੋਈ ਵੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਢਿੱਲੀ ਕੁਸ਼ਨ.
• ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਟਿਕਾਣਾ ਜੋ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਹਦਾਇਤਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਈ ਸੀਟ ਮੋਡੀਊਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਹਥਿਆਰ, ਪਿੱਠ ਜਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ।

ਸਕ੍ਰੈਪਸਪੇਸ ਓਟੋਮੈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀ ਕਲਰ ਮਾਡਯੂਲਰ ਫਲੋਰ ਸੋਫਾ ਕੋਨਾ, ਮੱਧ-ਸੀਟ, ਕੁਰਸੀ ਅਤੇ ਫੁੱਟਸਟੂਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਹ ਵਰਣਨ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਸੇ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਵੀਂ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਓ

ਮੂਲ ਸਕੈਚ ਤੋਂ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਬਣਾਓ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਗੁਆਂਢੀ ਟੁਕੜੇ ਬਦਲਣਗੇ।

ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਸਟੈਂਡਿੰਗ ਓਟੋਮੈਨ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਸੋਫਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਲੌਂਗਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੇਜ਼ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋ ਭਾਵੇਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ।

ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ, ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪੈਦਲ ਰਸਤਿਆਂ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਥਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ।

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਯੋਜਨਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਕਿੱਥੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।

ਮੂਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਛਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਰੀ ਕਰੋ

ਢਿੱਲੇ ਕੁਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹਟਾਓ ਜੋ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਨੇੜਲੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਕੀਤੇ ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਕਰੋ।

ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਜੋੜ 'ਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਫਟੇਡ ਬਰੈਕਟਸ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਸਟੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਭਾਗ ਚਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ।

ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੋੜ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਹਿਦਾਇਤ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੱਖੋ।

ਬੰਦ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਫਿਟਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਉਸ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਛੱਡਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਗਲਤ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨਾ ਹਟਾਓ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੁੜੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੇ ਸਮਰਪਿਤ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ

ਪ੍ਰਬੰਧ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਪਹਿਲੇ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਵੱਖਰੇ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਿਲਾਓ। ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆਂਢੀ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ। ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਜੋਂ ਨਾ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

1. ਸਥਿਤੀ: ਹਰੇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਨਵੀਂ ਯੋਜਨਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮਰਥਨ: ਬੇਸ ਜਾਂ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਪੈਰ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਰਾਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਫੋਲਡ ਕੀਤੇ ਗਲੀਚੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਚੁੱਕਦੇ ਹੋਏ।
3. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਪੁਜ਼ੀਸ਼ਨਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕੁਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਾਫ਼।

ਮਾਡਯੂਲਰ ਸੋਫਾ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਕੱਲੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜੋੜ ਪੂਰਾ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਭਾਗ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਬੇਮੇਲ ਜੋੜੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਬਰੈਕਟ ਜੋੜਨਾ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅਸਮਰਥਿਤ ਖਾਕਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਬੈਠਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਕੁਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਡੀਊਲ ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਸੋਫੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਏ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਖਾਤਾ।

ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਅਸਲ ਫੋਟੋਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇ। ਗਲਤ ਟਿਕਾਣੇ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਕੁਸ਼ਨ ਮੋਡੀਊਲ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆ ਵਰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਸਪਸ਼ਟ ਪਾੜਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਧੱਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫਿਟਿੰਗ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਰਾਬ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਰਨ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਨਵਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਜੇ ਵੀ ਕਮਰੇ ਰਾਹੀਂ ਆਮ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਾਕੇ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ

ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਮੋਡੀਊਲ ਸਕੈਚ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਕੁਸ਼ਨ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੋਰੂਮ ਟੀਮਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਰੂ ਲਈ, ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਗ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਇੱਕ ScrapeSpace ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਖਾਕੇ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਹਵਾਲਾ ਭੇਜੋ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਬਦਲਾਅ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।